Caillebotis en fibre de verre
Le caillebotis en fibre de verre est composé de fibres de verre continues soigneusement mouillées et d'une résine spéciale qui offre une résistance maximale à la corrosion aux produits chimiques.
Surface : plat, concave, ponçage, couvert et ainsi de suite.
Le caillebotis en fibre de verre est largement utilisé dans la tour de refroidissement, l'industrie pétrolière, l'ingénierie énergétique, le traitement de l'eau et des eaux usées comme plancher de travail, marche d'escalier, couverture de tranchée, etc. C'est un cadre de chargement idéal pour les circonstances de corrosion.
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Caillebotis en fibre de verre
Le caillebotis moulé en fibre de verre est fabriqué en déposant des fibres de verre continues dans le moule dans le sens vertical et horizontal, et complètement mouillé avec de la résine, couche par couche. Lorsque le processus de tissage est terminé, le moule est chauffé pour durcir le panneau. Après durcissement, le panneau est éjecté du moule. Le panneau standard aurait une surface supérieure de ménisque (concave). Tout processus tel que le gravier post-appliqué peut être collé après en tant qu'opération secondaire. Ce processus continu produit un panneau monobloc intégral, qui offre une excellente résistance à la corrosion ainsi qu'une résistance bidirectionnelle.
Le plastique renforcé de fibres (PRF), également appelé polymère renforcé de fibres, est en fait un matériau composite constituant une matrice polymère mélangée à certains matériaux de renforcement, tels que des fibres. Les fibres sont généralement de basalte, de carbone, de verre ou d'aramide ; dans certains cas, l'amiante, le bois ou le papier peuvent également être utilisés.
La plupart de ces plastiques sont formés par divers procédés de moulage dans lesquels un moule ou un outil est utilisé pour placer la préforme de fibre, constituant une fibre sèche ou une fibre contenant une proportion spécifique de résine. Après avoir « mouillé » les fibres sèches avec de la résine, un « durcissement » a lieu, au cours duquel les fibres et la matrice prennent la forme du moule. À ce stade, il y a une application occasionnelle de chaleur et de pression. Les différentes méthodes comprennent le moulage par compression, le moulage de la vessie, l'emballage sur mandrin, l'autoclave, l'enroulement filamentaire et le drapage humide, entre autres.
Les autres propriétés exclusives des plastiques renforcés de fibres comprennent une isolation thermique, une intégrité structurelle et une résistance au feu remarquables, ainsi qu'une stabilité aux rayons UV et une résistance aux produits chimiques et autres matériaux corrosifs.
Les caractéristiques des plastiques renforcés de fibres dépendent de certains facteurs tels que les propriétés mécaniques de la matrice et de la fibre, le volume relatif de ces deux composants, et la longueur de la fibre et son orientation dans la matrice.
Application:
1. Usines chimiques et pétrochimiques
2. Usines d'aliments et de boissons
3. Centrales électriques
4. Usines de traitement de l'eau et piscines d'eau
5. Rampe, échafaudage, chemin de fer
6. Plates-formes d'exploitation et couvertures de tranchées
7. Passerelles, passerelles et escalier
Excellentes propriétés
1) anticorrosion/antidérapant 2) ignifuge/ignifuge 3) rapport résistance/poids élevé 4) facile à installer et à entretenir
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