Solutions de refroidissement pour les usines de traitement chimique

Les applications industrielles lourdes telles que la fabrication, le traitement chimique et le raffinage du pétrole et du gaz utilisent des tours de refroidissement et d'autres équipements pour refroidir l'eau essentielle à leurs opérations. Alors que les réglementations environnementales et les conditions de marché difficiles imposent des exigences plus élevées à ces industries, des technologies de refroidissement améliorées émergent pour aider à relever ces défis.

tour de refroidissement

Certaines tours de refroidissement modernes comprennent des composants modulaires et pré-assemblés qui peuvent être expédiés “juste à temps” sur le chantier afin de réduire le temps de construction et les besoins en main-d'œuvre.

Dans l’industrie pétrolière et gazière, de nombreuses tours de refroidissement actuellement en service ont été construites dans le cadre de la construction initiale de la raffinerie, et elles approchent rapidement de la fin de leur durée de vie. Afin de répondre aux demandes de production modernes et aux exigences de l'industrie, ces tours doivent être améliorées ou remplacées par des produits plus efficaces, et de meilleurs plans de maintenance à long terme doivent être institués.

Fonctionnement et types de tours de refroidissement

Les tours de refroidissement sont des échangeurs de chaleur spécialisés qui réduisent la température de l'eau en la mettant en contact avec l'air. L'eau, chauffée par un processus industriel, est pompée vers la tour de refroidissement par des tuyaux. L'eau est pulvérisée à travers des buses sur des banques de matériau de transfert de chaleur appelé remplissage, ce qui ralentit le flux d'eau à travers la tour de refroidissement et expose autant de surface d'eau que possible pour un contact air-eau maximal. Lorsque l'eau circule dans la tour de refroidissement, elle est également exposée à l'air qui est aspiré à travers la tour par un ventilateur entraîné par un moteur électrique.

Lorsque l’eau et l’air se rencontrent, une petite quantité d’eau s’évapore, créant une action de refroidissement. L'eau refroidie est ensuite pompée vers l'équipement de traitement, où elle absorbe la chaleur. Il sera ensuite pompé vers la tour de refroidissement pour être à nouveau refroidi.

Différents types de tours de refroidissement sont adaptés à différents besoins de refroidissement industriel. Les tours érigées sur site (FEP) sont construites sur site, conçues pour des charges thermiques importantes et conçues pour répondre à une application spécifique.

Les tours érigées sur le terrain sont bien adaptées aux utilisations énergétiques et industrielles lourdes, et on les trouve fréquemment dans les raffineries et les usines de traitement chimique.

Les tours assemblées en usine (FAP) sont construites en modules dans une usine de fabrication, puis expédiées à l'usine de transformation en aussi peu de pièces que possible pour l'assemblage final. Les tours assemblées en usine sont disponibles dans de nombreuses capacités de refroidissement et tailles de boîtier, et comprennent des composants mécaniques et structurels standardisés.

Pour les raffineries et les usines de traitement chimique, les tours de refroidissement humides à circuit ouvert — couplées à des échangeurs de chaleur à coque et tube ou à plaques et châssis — constituent une méthode économique pour rejeter la chaleur. Ces tours sont conçues pour mouiller la température du bulbe et peuvent refroidir l’eau à une température plus basse que certaines autres technologies. Mais les raffineries et les usines de transformation emploient également d’autres méthodes pour réaliser le refroidissement.