Terminologie des tours de refroidissement

Dérive ou Dérive — Gouttelettes d'eau évacuées de la tour de refroidissement avec l'air évacué. Les gouttelettes de dérive ont la même concentration d'impuretés que l'eau entrant dans la tour. Le taux de dérive est généralement réduit en employant des dispositifs de type déflecteur, appelés éliminateurs de dérive, à travers lesquels l'air doit circuler après avoir quitté les zones de remplissage et de pulvérisation de la tour. La dérive peut également être réduite en utilisant des températures d’entrée plus chaudes dans la tour de refroidissement.

Éteindre — Gouttelettes d'eau soufflées hors de la tour de refroidissement par le vent, généralement au niveau des ouvertures d'entrée d'air. En l'absence de vent, l'eau peut également être perdue par éclaboussures ou par brumisation. Des dispositifs tels que des pare-vent, des persiennes, des déflecteurs d'éclaboussures et des inverseurs d'eau sont utilisés pour limiter ces pertes.

Plume — Le flux d’air saturé sortant de la tour de refroidissement. Le panache est visible lorsque la vapeur d’eau qu’il contient se condense au contact de l’air ambiant plus frais, comme l’air saturé dans l’haleine s’embue par une journée froide. Dans certaines conditions, le panache d’une tour de refroidissement peut présenter des risques de buée ou de givrage pour son environnement. Notez que l'eau évaporée lors du processus de refroidissement est"pur"l'eau, contrairement au très faible pourcentage de gouttelettes dérivées ou d'eau soufflée par les entrées d'air.

Se retirer ou souffler — La partie du débit d'eau en circulation qui est éliminée (généralement évacuée vers un drain) afin de maintenir la quantité de solides dissous totaux (TDS) et d'autres impuretés à un niveau acceptablement bas. Une concentration plus élevée de TDS dans la solution peut résulter d'une plus grande efficacité de la tour de refroidissement. Cependant, plus la concentration de TDS est élevée, plus le risque de tartre, de croissance biologique et de corrosion est grand. La quantité de purge est principalement régulée en mesurant la conductivité électrique de l'eau en circulation. La croissance biologique, le tartre et la corrosion peuvent être évités par des produits chimiques (respectivement biocide, acide sulfurique, inhibiteur de corrosion). D'un autre côté, le seul moyen pratique de diminuer la conductivité électrique consiste à augmenter la quantité de décharge de purge et, par la suite, à augmenter la quantité d'eau d'appoint propre.

Zéro saignement pour les tours de refroidissement, aussi appelé zéro purge pour les tours de refroidissement, est un processus permettant de réduire considérablement le besoin de purger l'eau avec les solides résiduels du système en permettant à l'eau de retenir plus de solides en solution.^[42][43][44]

Se maquiller — L'eau qui doit être ajoutée au système d'eau en circulation afin de compenser les pertes d'eau telles que l'évaporation, la perte par dérive, l'éruption, la purge, etc.

Bruit — Énergie sonore émise par une tour de refroidissement et entendue (enregistrée) à une distance et dans une direction données. Le son est généré par l'impact des chutes d'eau, par le mouvement de l'air des ventilateurs, les pales du ventilateur se déplaçant dans la structure, les vibrations de la structure et les moteurs, boîtes de vitesses ou courroies d'entraînement.

Approche — L'approche est la différence de température entre la température de l'eau refroidie et la température humide de l'air entrant (twb). Étant donné que les tours de refroidissement sont basées sur les principes du refroidissement par évaporation, l’efficacité maximale de la tour de refroidissement dépend de la température humide de l’air. La température du bulbe humide est un type de mesure de température qui reflète les propriétés physiques d'un système avec un mélange de gaz et de vapeur, généralement de l'air et de la vapeur d'eau.

Gamme — La plage est la différence de température entre l'entrée d'eau chaude et la sortie d'eau refroidie.

Remplir — À l'intérieur de la tour, des remplissages sont ajoutés pour augmenter la surface de contact ainsi que le temps de contact entre l'air et l'eau, afin d'assurer un meilleur transfert de chaleur. L'efficacité de la tour dépend du choix et de la quantité de remplissage. Deux types de remplissages peuvent être utilisés :

Filtration à plein débit — La filtration à plein débit élimine en permanence les particules de l'ensemble du flux du système. Par exemple, dans un système de 100 tonnes, le débit serait d’environ 300 gal/min. Un filtre serait sélectionné pour s'adapter à la totalité du débit de 300 gal/min. Dans ce cas, le filtre est généralement installé après la tour de refroidissement, du côté refoulement de la pompe. Bien qu’il s’agisse de la méthode de filtration idéale, pour les systèmes à débit plus élevé, son coût peut être prohibitif.

Filtration latérale — La filtration latérale, bien que populaire et efficace, n'offre pas une protection complète. Avec la filtration latérale, une partie de l’eau est filtrée en continu. Cette méthode fonctionne sur le principe selon lequel l’élimination continue des particules maintiendra le système propre. Les fabricants emballent généralement les filtres latéraux sur un support, avec une pompe et des commandes. Pour les systèmes à haut débit, cette méthode est rentable. Il est essentiel de dimensionner correctement un système de filtration à flux secondaire pour obtenir des performances de filtre satisfaisantes, mais il existe un débat sur la manière de dimensionner correctement le système à flux secondaire. De nombreux ingénieurs dimensionnent le système pour filtrer en continu l’eau du bassin de la tour de refroidissement à un débit équivalent à 10 % du débit total de circulation. Par exemple, si le débit total d'un système est de 1 200 gal/min (un système de 400 tonnes),

Cycle de concentration — Multiplicateur maximal autorisé pour la quantité de substances diverses dans l'eau en circulation par rapport à la quantité de ces substances dans l'eau d'appoint.

Bois traité — Un matériau de structure pour tours de refroidissement qui a été largement abandonné au début des années 2000. Il est encore utilisé occasionnellement en raison de son faible coût initial, malgré sa courte durée de vie. La durée de vie du bois traité varie beaucoup en fonction des conditions d'exploitation de la tour, telles que la fréquence des arrêts, le traitement de l'eau en circulation, etc. Dans de bonnes conditions de travail, la durée de vie estimée des éléments de structure en bois traité est d'environ 10 ans.

Lessivage — La perte de produits chimiques de préservation du bois par l'action de lavage de l'eau circulant dans une tour de refroidissement de structure en bois.

PRF pultrudé — Matériau structurel courant pour les petites tours de refroidissement, le plastique renforcé de fibres (FRP) est connu pour ses capacités élevées de résistance à la corrosion. Le FRP pultrudé est produit à l'aide de la technologie de pultrusion et est devenu le matériau structurel le plus courant pour les petites tours de refroidissement. Il offre des coûts inférieurs et nécessite moins d’entretien par rapport au béton armé, encore utilisé pour les grandes structures.